style="width:2.39335in;height:0.68662in" /> (1) 本文是学习GB-T 29641-2013 浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，以浇铸形式进行本体聚合而成的、不嵌或嵌有加强筋聚甲
基丙烯酸甲酯声屏板(以下简称浇铸型PMMA 声屏板)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST) 的测定
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定
GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T19889.3 声学 建筑和建筑构件隔声测量
第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量
ISO 2818 塑料 试样的机加工制备(Plastics—Preparation of test specimens
by maching)
EN1794.2 道路交通噪声降噪装置非声学性能 第2部分：
一般安全性和环境要求(Road traffic noise reducing devices—Non-acoustic
performance—Part 2:General safety and environmental require-
ments)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
加强筋 Reinforcing rib
以聚酰胺等为原材料，经纺丝制成的单丝，用于提高浇铸型 PMMA
声屏板的抗冲击强度。
浇铸型 PMMA 声屏板的表面应平滑。声屏板中不应有大于3 mm²
的斑点、收缩痕或其他表面
GB/T 29641—2013
缺陷。
浇铸型 PMMA 声屏板中不应有大于3 mm²
的气泡、杂质或其他对声屏板预期应用性能可能产生
不利影响的缺陷。
浇铸型 PMMA 声屏板缺陷的面积按表1的规定分类。每一缺陷应分别考虑。
表 1 缺陷的分类 单位为平方毫米
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4.1.4.1 浇铸型 PMMA
声屏板不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1 mm² 的缺陷，此数
目的构成应由各相关方商定。
4.1.4.2 浇铸型 PMMA
声屏板表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大于
浇铸型 PMMA
声屏板的长度和宽度由供需双方商定。对于需裁切的，其公差应符合表2的规定。
表 2 浇铸型 PMMA 声屏板的长度和宽度公差 单位为毫米
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浇铸型 PMMA 声屏板厚度公差应符合表3规定。
GB/T 29641—2013
表 3 浇铸型 PMMA 声屏板厚度公差 单位为毫米
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浇铸型 PMMA
声屏板性能
声屏板性能应符合表2的规定。
表 4 浇铸型 PMMA 声屏板性能指标
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GB/T 29641—2013
除抗冲击性能检测取样外，取样的方法应避开浇铸型 PMMA
声屏板内嵌的加强筋。
除了维卡软化温度试验外，试样应按照GB/T2918
在温度为23℃±2℃和相对湿度(50±10)%
下进行状态调节。
试样的制备应按 ISO2818
规定的程序进行。对制样毛坯，选择钻石抛光机、加湿打磨机或其他方
法对制样进行抛光、打磨，使制样达到长120 mm, 宽16 mm, 厚 5 mm
的试样尺寸。简支梁冲击试样棱
角不能有豁口，必要时可对棱角湿打磨以除去豁口。
缺陷及其分布的检查应在自然光充足的室内或用额定功率不小于40
W、色温为6500 K±650 K
的日光型荧光灯照射检测，采用精度为0.02 mm 的量具进行测量。
5.3.1 尺寸的测量应在室温下进行，若发生争议，则应按GB/T2918
规定的标准条件下进行。允许由
于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。
5.3.2 长 度 与 宽 度 采 用 精 度 为 1 mm 的量具进行测量。
5.3.3 厚度采用精度为0.02 mm 的量具进行测量。测量应在浇铸型 PMMA
声屏板边缘不小于
按GB/T 1043.1 的规定进行测定。
按GB/T1040.2 的规定进行测定，使用1B
试样。拉伸速度为5(mm/min)±1(mm/min)。
按 GB/T 9341 的规定进行测定，尽可能使用加工成厚度为4 mm 的试样。
按 GB/T 1633—2000 中 B₅
法进行测定。样品测试前应放在80℃±2℃的温度下，处理16 h 后置
于干燥器内冷却至室温。
按GB/T 2410 的规定进行测定。
GB/T 29641—2013
隔声性能的检测按 GB/T 19889.3 的规定进行测定。
按 GB/T 8626 的规定进行测定。
按 EN 1794.2 的规定进行测定。
本测试方法适用于嵌有加强筋的浇铸型 PMMA
声屏板受固定冲击能影响的脱落碎片的特性。测
试设备包括：
a)
固定试样的结构件和用于产生冲击力的结构。冲击锤为旋转对称全钢对顶锥组成，其密度为
7700(钢),质量400 kg。
b) 试样：包括尺寸、固定件、密封及连接件。
c)
冲击结构：冲击由冲击摆产生。冲击锤应在试样固定结构上的两点进行的两根连线上摆动。
为了取得6 . 0 kJ 的冲击能，400 kg 冲击机下落的高度应为1 . 50 m,
下落速度为19 . 5 km/h 。 摆的半径最小应为4 m 。 具体形式参见附录 A。
按 GB/T16422.2— 1999 中 方 法A 进行，采用420 nm
氙灯人工加速老化暴露试验6000 h 。 试 样
厚度为1 . 5 mm～5mm 。 氙灯人工加速老化对样品的辐照能量以550 W/m²
计，经6000 h 的 氙 灯 辐
照试验，以透光率为评价指标。
报告时，应附上样品初时透光率和氙灯人工加速老化6000 h
后的透光率，以及相应的参考资料。
简支梁无缺口冲击强度老化性能的测定。选用初始同等厚度的样品，经6000 h
的氙灯辐照试验 后，对样品外表进行老化层面的处理，制备成长度为80 mm,
宽度为10 mm, 厚 度 为 4 mm 的试样，按
GB/T 1043.1 的规定进行测定。
简支梁无缺口冲击强度的下降率(%)按式(1)计算：
style="width:2.39335in;height:0.68662in" /> (1)
式 中 ：
X 表示下降率，%;
Z₁—— 样品初始冲击强度，单位千焦每平方米(KJ/m²);
Z₂— 6000h 氙灯辐照试验后的冲击强度，单位千焦每平方米(KJ/m²)。
浇铸型PMMA
声屏板以同一批原料、同一规格、同一配方、同一聚合条件不超过2000 m² 为
一批。
外观、尺寸公差、简支梁无缺口、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、透光率、维卡软化温
度为出厂检验项目。外观应每件进行检验，其余出厂检验指标每批随机抽取1张进行试验。检验结果
有某项不符合规定要求，则从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验。根据复验结果判
GB/T 29641—2013
定。若复验结果仍不符合本标准指标要求，应作为不合格品处理。
抗冲击性能指标的检验参照附录A 评判。
本标准中规定的全部指标为型式试验项目。下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试制的定型鉴定；
b) 正常生产后产品结构、材料、工艺有较大改变并可能影响产品的性能时；
c) 产品停产半年以上重新恢复生产时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
每一包装件上应有清晰、牢固的标志，表明产品的名称、规格、商标、批号、生产日期、生产厂名、执行
标准等。在包装箱上应注明制造厂名字样。
交付时浇铸型 PMMA
声屏板的表面应用适当的材料保护，采用聚乙烯薄膜、板箱或其他材料进行
包装。用于表面防护的聚乙烯薄膜应易于除去而不会引起表面污染或损坏。
浇铸型PMMA
声屏板在运输时应保持清洁，不应与有机溶剂存放接触，搬运时应小心轻放，避免
损坏包装，损伤产品。
浇铸型 PMMA 声屏板应存放在通风干燥的室内，不应与有机溶剂存放在一起。
GB/T 29641—2013
(资料性附录)
抗冲击性能试验方法
A.1 概述
本方法参照 EN 1794-2:2003 测试浇铸型 PMMA 声屏板的抗冲击性能。
A.2 原理
使用质量物体对试样或其他受测元件或系统的中心或其最敏感的部位进行正常撞击以破坏试样或
将其击出其固定结构，或显示其在测试中所表现的行为。
用已知能量的重锤冲击支承成垂直的试样，由重锤一次冲击使试样破坏，检验其产生的脱落碎片。
A.3 设备
A.3.1 冲击锤
冲击锤由旋转对称全钢对顶锥组成，产生冲击力的冲击机(见图 A.1)。
冲击锤质量400 kg ( 见
图 A.2)。
style="width:9.49334in;height:3.79984in" />
说明：
1——400 kg重锤；
2——试样支架；
3——钢架；
4——钢丝绳；
5——挂钩；
style="height:0.2068in" /> 滑轮。
图 A.1 重锤冲击试验机
GB/T 29641—2013
style="width:4.9667in;height:2.76012in" />
说明：
图 A.2 400kg 冲击锤
A.3.2 试样固定结构
试样固定结构应能承受6.0 kJ 的冲击能，(见图 A.3),
无论在何种情况下，应进行摄像(照相)进行
适当的文件记录。
style="width:9.1in;height:2.81996in" />
图 A.3 试样支架
A.3.3 冲击结构
冲击由冲击摆产生。冲击锤应在(图 A.4)
所示的试样固定结构上的两点进行固定的两根连线上摆 动。为了取得6.0 kJ
的冲击能，400 kg 冲击锤下落的高度应为1.5 m, 下落速度为19.5 km/h, 摆的半
径最小为4 m。
GB/T 29641—2013
style="width:9.92002in;height:4.23984in" />
a)
style="width:8.22665in;height:4.57336in" />
b)
图 A.4 试样固定结构
A.4 试样
A.4.1 试样尺寸及固定方式
试样尺寸及固定方式尽可能与实际工程尺寸及固定方式一致。
A.4.2 试样外观
试样表面应平整、无气泡、裂纹和分层。
A.4.3 试样数量
除受试材料的产品标准另有规定外，每组试样应不少于2个。
A.5 试样状态调节与试验环境
A.5.1 按 GB 2918 中规定的标准环境进行状态调节试验。
A.5.2
试验应对损坏过程中潜在的后果提供相应的防护措施。另外，可对无保护措施的冲击损坏产
生的碎片捕获的方法加以规定。
GB/T 29641—2013
A.6 试验步骤
A.6.1 将试样安装在冲击试验支架上，加以调整和固定。
A.6.2 将重锤牵引至与最低点相对高度为1.5 m 的高度，并固定牵引绳索。
A.6.3 将安装试样的样品支架固定于受冲击的中心位置。
A.6.4 迅速操作重锤脱扣，使重锤下落冲击试样中心部位。
每个试样只允许冲击一次，试样受冲击后产生的碎片作为分辨不合格品的依据。
A.7 试验结果
A.7.1
只对首次撞击所产生的脱落碎片加以评定。可以固定首次撞击后冲击锤而获得或通过对录像
记录文件的分析获得。
A.7.2 脱落碎片评测标准
A.7.2.1 碎片不得大于25 cm², 质量大于0. 1 kg;
碎片不得长于15 cm;
碎片的角度不得小于15°并质量大于0.1 kg。
A.7.2.2 碎片质量不得超过0.4 kg。
A.7.2.3 碎片不得薄于1 mm 且质量大于0. 1 kg。
更多内容 可以 GB-T 29641-2013 浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板. 进一步学习